Fallstudie: LiTOSTROJ

Das Formkastenkonzept für Handformguss in der Praxis

Neue Technologien können sich nur dann durchsetzen, wenn sie beherrschbar sind, in der Praxis erprobt wurden und einen wirtschaftlichen Nutzen für den Anwender hervorbringen. Gerne möchten wir Ihnen nachfolgend anhand eines Bauteils die Vorzüge von ECOFORM vorstellen. Bei dem Gussteil handelt es sich um eine Kaplanschaufel, die im Energiesektor verwendet wird. Die Herstellung erfolgte in der Firma Litostroj in Slowenien, bei der wir uns ausdrücklich für die Freigabe der Informationen und Unterlagen bedanken.

Prozessablauf

Die Gießerei Litostroj verfügt über eine teilautomatisierte Handformlinie der G U T GmbH und setzt ECOFORM erfolgreich ein. Der Prozess verläuft in den folgenden Schritten:

• Die zweiteilige ECOFORM-Kastenhälfte wird auf das Modell aufgesetzt und der obere Teil des Kastens, an dem sich die Schoren befinden, abgehoben.
• Anschließend wird der Formkasten mit Anlegesand gefüllt und der obere Kasten wieder aufgelegt, wobei die Schoren in den Anlegesand eingelassen werden.
• Im nächsten Schritt wird der Füllsand eingebracht.

Durch eine gussteilnahe Position der Schoren kommt es neben der Verfestigung der Form auch zu einer optimierten Wärmeabfuhr über Schoren und Kasten. Dies resultiert nicht nur in einer erheblichen Reduzierung der Füllsandmenge, sondern führt auch zu einer deutlichen Abnahme der Abkühlzeit. Im klassischen Formkonzept hingegen wirkt die stärker ausgeprägte Füllsandschicht wie ein Isolator, und die Wärme wird wesentlich langsamer abgeführt. Die Folge sind wesentlich längere Abkühlzeiten und die damit verbundene Belegung wertvoller Produktionsfläche.

 

• Die beiden ECOFORM-Formhälften werden über die Formlinie transportiert und anschließend mit einer Stiftabhebevorrichtung vom Modell getrennt.
• Nach einer Formvortrocknung im Ofen wird die Form geschlichtet und nachgetrocknet. Für ein sicheres Handling werden Lastwendegeräte eingesetzt, die auch beim Zusammenlegen der Form verwendet werden.
• Nach der "Hochzeit der Formhälften erfolgt nun der Gußvorgang sowie das Auskühlen, mit deutlich reduzierten Abkühlzeiten.

Abkühlzeiten

Bei der Herstellung der beschriebenen Kaplan-Schaufeln konnte eine Reduktion der Abkühlzeit um 75 % erreicht werden.

Dargestellt werden die Abkühlzeiten im Herstellungsprozess einer Kaplan-Schaufel.
Hierbei wird das ECOFORM-Formsystem mit einer Standardgrubenform verglichen.

 

 

 

Wir bedanken uns für die freundliche Unterstützung der Firma Litostroj Steel Ltd. (Slowenien) für die technische Unterstützung sowie die Freigabe und Bereitstellung des Bildmaterials und der technischen Daten.