Wirtschaftlichkeitsvergleiche können immer nur sehr individuell auf das jeweilige Gußprodukt zugeschnitten werden. Der im folgenden dargestellt Vergleich bezieht sich auf reale Testreihen bezieht sich auf die Fallstudie mit der Firma Litostroj (siehe Fallstudie). Die Wirtschaftlichkeit von ECOFORM wird deutlich: Je Gußteil wurden allein 3.710 EUR an Materialkosten eingespart. Und die Fertigstellungszeit konnte um 652 Stunden, also ca. 27 Tage reduziert werden. Der Wettbewerbsvorteil liegt auf der Hand.
Natürlich erfordert ECOFORM einen gewissen Anfangsinvest. Jedoch überwiegen die Vorteile von ECOFORM. Die folgende Tabelle vergleicht einen Standardherstellungsprozess mit dem ECOFORM-Konzept.
PLATZBEDARF | |||||
Platzbedarf für Fertigungsflächen | reduziert sich bei ECOFORM je nach Bauteil auf bis zu 25% | ||||
BETRIEBSMITTEL | |||||
Formkastenanzahl | Formkästen reduzieren sich bei ECOFORM entsprechend der Gussabkühlung bei Kleinserien | ||||
Formsand | bis zu 50 % Reduzierung der Formsandmenge bei ECOFORM | ||||
Formhilfsstoffe | Wegfall der Armier- und Verbaueisen, Beschwergewichte und Gießbetten | ||||
Sandqualität | Regeneratsandqualität steigt durch höhere thermische Belastung und damit niedrigeren Glühverlust | ||||
UMWELT | |||||
Chemische Bindemittel | reduzieren sich bei ECOFORM entsprechend der geringeren Sandmenge um bis zu 50% | ||||
Deponiestoffmenge | reduziert sich bei ECOFORM entsprechend der Einsparung für Neusand | ||||
Energieverbrauch für Sandwirtschaft | reduziert sich bei ECOFORM entsprechend der Sandmenge | ||||
INVESTITIONEN | |||||
Transport- und Modellplatten | höhere Kosten für ECOFORM durch verwindungssteife, mechanisch bearbeitete Platten | ||||
Spezialschoren | Sonderkonstruktion des Schorensystems bei ECOFORM ist erforderlich und verursacht Mehrkosten | ||||
Kosten für Betriebsstoffe | deutlich geringere Kosten für Armier- und Verbaueisen und Beschwergewichte | ||||
TECHNOLOGIE | |||||
Logistik | ECOFORM bedarf nur geringer Anpassung des Produktionsprozesses | ||||
Transportplatten | Vorbereitung zum Formteilschütten findet auf geeigneten Trägerplatten außerhalb des Schüttplatzes vor dem Mischer statt; Umsetzen des frischen Formteils direkt nach dem Schütten zum Aushärten – dadurch Produktivitätssteigerungen möglich | ||||
Prozesszeit | reduziert sich bei ECOFORM um bis zu 80% | ||||
Formstabilität | erhöhte Formstabilität durch ECOFORM, durch Schorenkasten für statische Belastung und Sandschale für thermische Belastung |